Le valvole di filtro che respirano in alluminio sono adatte per ambienti umidi o chimici?

Se valvole filtranti di respirazione in alluminio sono adatti per ambienti umidi o chimici dipende principalmente dalla resistenza alla corrosione del materiale in alluminio stesso, dal processo di trattamento superficiale, dalla progettazione della tenuta e dalle condizioni ambientali specifiche. Lo stesso alluminio ha una buona resistenza alla corrosione perché un film protettivo di ossido di alluminio denso si forma naturalmente sulla sua superficie, il che può effettivamente prevenire un'ulteriore ossidazione. Tuttavia, l'alluminio può ancora essere corroso in alcuni ambienti speciali. Sebbene le valvole di filtro di respirazione in alluminio siano adatte per ambienti umidi generali, sono necessarie ulteriori misure di protezione in ambienti forti di acido, alcali forti o elevati a spruzzo salino.

Al fine di migliorare la resistenza alla corrosione delle valvole di filtro di respirazione in alluminio in ambienti difficili, vengono generalmente utilizzate diverse tecnologie di trattamento superficiale. L'anodizzazione è un metodo comune che aumenta lo spessore del film di ossido attraverso un processo elettrolitico, migliorando così la resistenza alla corrosione e la resistenza all'usura ed è adatto per ambienti umidi. Il processo di spruzzatura può formare uno strato protettivo chimicamente inerte sulla superficie dell'alluminio, adatto per ambienti acidi e alcalini. Inoltre, il trattamento delle passivi può anche migliorare la resistenza all'ossidazione dell'alluminio ed estendere la durata della valvola. In ambienti umidi ordinari, le valvole di alluminio anodizzate possono soddisfare le esigenze; In ambienti chimicamente corrosivi, sono necessari rivestimenti PTFE o valvole in alluminio in lega resistenti agli acidi e resistenti alcalino per garantire un funzionamento stabile a lungo termine.

Oltre alla resistenza alla corrosione dell'alluminio stesso, la tenuta e la progettazione strutturale sono anche cruciali per l'applicabilità delle valvole in ambienti umidi o chimici. La scelta dei materiali di tenuta influisce direttamente sulla resistenza chimica e sulla resistenza all'umidità della valvola. I materiali di tenuta comuni includono silicone, fluorobber e EPDM, che sono adatti per ambienti diversi. Ad esempio, FKM è resistente all'olio e resistente all'acido, mentre l'EPDM è più resistente agli alcali. Inoltre, la progettazione della valvola dovrebbe evitare l'accumulo di acqua per prevenire la corrosione causata dall'umidità a lungo termine. In ambienti ad alta umidità, è possibile adottare i progetti di drenaggio o anti-condensazione; In ambienti chimici, i materiali di tenuta resistenti alla corrosione devono essere selezionati e la struttura deve essere ottimizzata per ridurre i residui dei media.

Le valvole del filtro di respirazione in alluminio hanno una vasta gamma di applicazioni, ma la loro applicabilità varia a seconda dell'ambiente del settore. Nei settori medici e di laboratorio, le normali valvole di alluminio anodizzate possono soddisfare le esigenze perché l'ambiente è relativamente pulito e l'umidità è controllabile. Nell'industria chimica o elettroplante, le valvole possono essere esposte a nebbia acida o gas corrosivi, quindi sono necessari rivestimenti speciali o design compositi di acciaio inossidabile e alluminio. Nell'attrezzatura marina o costiera, le valvole di alluminio devono superare i test di spruzzatura salina o utilizzare processi di trattamento superficiale più avanzati per prevenire la corrosione del sale. Comprendere le caratteristiche ambientali di industrie specifiche può aiutare a scegliere la configurazione della valvola appropriata.

Le valvole di filtro di respirazione in alluminio utilizzate in ambienti umidi o chimici richiedono una manutenzione più frequente per garantire prestazioni. L'ispezione regolare del corpo della valvola per la corrosione e l'invecchiamento del sigillo è una misura preventiva necessaria. Evitare l'uso di detergenti acidi o alcalini forti durante la pulizia. Si consigliano agenti di pulizia neutra per ridurre i danni ai materiali e ai rivestimenti. Inoltre, in ambienti estremi, il ciclo di manutenzione può essere ridotto o più materiali durevoli possono essere utilizzati per prolungare la vita della valvola.